你了解鋼結(jié)構(gòu)的四大黃金步驟嗎?掌握這個就是鋼結(jié)構(gòu)施工專業(yè)的人了?下面中維鋼結(jié)構(gòu)工程帶您來看看寧夏鋼結(jié)構(gòu)廠房施工的四個黃金步驟

一、鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)工程

鋼結(jié)構(gòu)工程基礎(chǔ)由土建專業(yè)團隊負(fù)責(zé)施工，但基礎(chǔ)短柱鋼筋捆扎完成，模板支護完成，加固牢固后，項目部立即派遣專業(yè)技術(shù)人員和施工人員進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)螺栓埋。為了確保上部結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量，必須與土建工程部門密切合作，共同檢查。埋設(shè)時應(yīng)嚴(yán)格控制地腳螺栓的位置和伸出長度，基礎(chǔ)支撐面水平度和高程等。

螺栓埋入施工要點:為了使螺栓容易到達(dá)，采用工廠預(yù)制的鉆孔鋼模輔助到達(dá)?；A(chǔ)模板支撐牢固時，在模板面上測量中線點(十字形)，根據(jù)中線點，首先定位地腳螺栓的位置，調(diào)整模板面上的中線點與鉆孔鋼模板上的十字線重合，正確地將地腳螺栓放在設(shè)計位置。安裝地腳螺栓后，檢查螺栓下端的第1個按鈕高度符合要求，合格后將螺栓焊接在鋼筋網(wǎng)上。為了防止地腳螺栓在安裝前或安裝中損壞螺釘，請用防護套保護螺釘。為了保證地腳螺栓的位置和高度的正確性，在土建澆注混凝土?xí)r進(jìn)行守衛(wèi)觀測，發(fā)現(xiàn)變動時應(yīng)立即通知施工人員及時處理。所有基礎(chǔ)錨栓施工結(jié)束后，向監(jiān)理公司報告基礎(chǔ)工程的檢查，制作隱蔽工程的檢查單，向有關(guān)機構(gòu)確認(rèn)。發(fā)現(xiàn)不合格部位，立即修改，確保所有部位完全合格。

某廠房鋼結(jié)構(gòu)施工圖

二、鋼結(jié)構(gòu)吊裝

(一)吊裝準(zhǔn)備工作

對本工程的所有基礎(chǔ)錨定進(jìn)行全部再測定，做好原始記錄，確保所有基礎(chǔ)錨定的各項數(shù)據(jù)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范要求。同時，清掃、打油、研究所有基礎(chǔ)錨栓，安裝螺栓。探討所有整體軸線和柱間尺寸。

根據(jù)現(xiàn)場道路和材料堆積情況，設(shè)置吊裝行進(jìn)路線，保證所有道路暢通。各自找出各鋼構(gòu)件的標(biāo)準(zhǔn)點，做出明顯的標(biāo)志。

鋼結(jié)構(gòu)吊裝前，根據(jù)部件明細(xì)表檢查入場部件，檢查質(zhì)量證明書和設(shè)計變更文件，檢查部件運輸中發(fā)生的變形狀況，記錄在案件中，發(fā)現(xiàn)問題及時矯正符合規(guī)定。對于基礎(chǔ)和埋入材料，首先要檢查軸線位置、高低偏差、平坦度、高度，彈出十字中心線和引導(dǎo)高度，同時要取得基礎(chǔ)檢查的合格資料。鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝有關(guān)，土建和鋼結(jié)構(gòu)的關(guān)系也有關(guān)，因此其間的測量工具必須統(tǒng)一。

(二)吊裝方法

該工程采用兩臺16t汽車吊裝進(jìn)行流水吊裝(根據(jù)實際情況可增加吊裝設(shè)備)，次要部件和板材采用人工吊裝，鋼柱吊裝采用單機旋轉(zhuǎn)法吊裝。每片雨篷梁先在地面裝配校正后吊裝，必要時人工提升輔助裝配，鋼梁扶正翻轉(zhuǎn)板采用兩點提升法，吊裝時采用單機旋轉(zhuǎn)法吊裝。為了確保懸掛安全，避免懸掛機停止次數(shù)，該工程鋼結(jié)構(gòu)懸掛按行進(jìn)路線的順序懸掛工程，懸掛時懸掛垂直部件，懸掛平面部件，減少建筑物縱向長度的設(shè)置累計誤差。

(三)鋼柱的吊裝與校正

鋼柱材料卸貨時，根據(jù)鋼柱部件號碼按施工圖紙一一定位置。部件到達(dá)后，采用單個旋轉(zhuǎn)法懸掛，為了提高懸掛效率，在堆積柱時，盡量使柱的捆扎點、柱腳中心和基礎(chǔ)中心三點共同圓弧。

將汽車吊繩綁在柱子和吊點上，用電纜繩綁在柱子上，輔助吊起，吊起時先試著吊起，找到吊起后再吊起。起吊時吊機將捆扎好的柱子緩緩起吊離地20cm后暫定，檢查吊索牢固和吊車穩(wěn)定，同時開啟旋轉(zhuǎn)制動，然后將鋼柱放到離安裝面40-100mm，對準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)線，指揮吊車下降，將柱子插入錨固螺栓暫時固定，鋼柱初次校正后，垂直度偏差在20mm以內(nèi)

柱子的垂直校正，用兩臺經(jīng)緯儀測量放置在縱橫軸線上，首先對準(zhǔn)柱底垂直翼緣板或中線，然后逐漸仰視柱頂，如中線偏離視線，表示柱子不垂直，可以指揮調(diào)節(jié)繩子或支撐，用敲打等方法使柱子垂直。在實際工作中，經(jīng)常豎起排列的柱子進(jìn)行校正。然后，兩個經(jīng)緯儀和兩個經(jīng)緯儀分別放置在水平軸和水平軸兩側(cè)，偏離中線不得大于3mm。

(四)鋼梁的吊裝與校正

梁件先運到現(xiàn)場，然后再組裝起來。鋼梁扶正需要翻板吊板時，采用兩點翻板吊板的方法，用短鋼管和方木臨時輔助吊板。鋼梁翻轉(zhuǎn)位置后，必須及時進(jìn)行多次試驗和重新，吊車吊起時必須緩慢升高，使鋼梁不變形為佳狀態(tài)，當(dāng)鋼梁不變形時，可以旋轉(zhuǎn)到設(shè)計位置，然后將控制繩手拉在地面上，放置后，可以用板夾固定梁的位置。此外，第1根鋼梁應(yīng)增加兩根臨時固定的纜風(fēng)繩，第二根鋼梁后的主梁應(yīng)采用屋頂檀或系梁臨時固定。

鋼梁吊裝時，必須對鋼柱進(jìn)行復(fù)檢。此時一般采用卷揚機鋼絲繩進(jìn)行調(diào)整，待主梁安裝完畢后，即可松開纜繩。鋼梁的頂線也必須控制，使屋架的中心線與柱的兩端偏離相等，使所有的鋼屋架跨度在同一中心線上。

(5)柱底板墊片的安裝和二次灌漿。

安裝鋼柱時，由于需要調(diào)整柱子的高度，通常在柱子底端的頭板下放置墊子，墊子的尺寸一般只考慮承載鋼架本身的重量。基礎(chǔ)混凝土面的高度和柱底板的高度之間的差異是所需的墊片的厚度，可以計算所需的墊片的數(shù)量。柱底墊片應(yīng)包括6mm墊片或剪刀墊片，剪刀墊片應(yīng)包括柱底板角。

主鋼結(jié)構(gòu)吊裝修正完成后方可進(jìn)行灌漿，通常校正完成后三天內(nèi)完成，以免因其他原因造成結(jié)構(gòu)體移位，灌漿料應(yīng)采用細(xì)石膨脹混凝土，使柱底板與基礎(chǔ)完全接觸，灌漿混凝土強度高于柱混凝土強度。灌漿前的準(zhǔn)備工作，將混凝土表面過高的地方削去，使灌漿厚度至少保持在4cm以上，將混凝土表面的細(xì)微物質(zhì)、油脂、泥土等不良物質(zhì)去除，保持適當(dāng)?shù)拇植?。一端和兩?cè)的模板也要比板面高，留出間隔，稍微傾斜，插入木棒和鋼筋。灌漿必須用攪拌機攪拌。用手?jǐn)嚢璧脑?，流動性不足容易增加水，有收縮的危險。灌漿后，必須連續(xù)作業(yè)，灌漿必須從一側(cè)開始，不得在完成前中斷。灌注后，保持濕潤狀態(tài)至少維護7天。

(六)高強度螺栓施工方法

該鋼結(jié)構(gòu)工程鋼梁、立柱連接采用大六角高強度螺栓，安裝高強度螺栓時，部件的摩擦面應(yīng)保護干燥清潔，不得在雨中作業(yè)。緊固順序應(yīng)從節(jié)點板的中心向邊緣擰緊，兩個連接件的順序主要是前后次，h型鋼構(gòu)件為上翼緣、下翼緣、復(fù)合板的順序，同一節(jié)柱的上梁、柱的緊固順序為上梁柱的接點，為中間梁的節(jié)點。高強度螺栓的緊固程度由扭矩扳手控制，其露出螺釘為2~3線，用于連接主房墻梁的普通螺栓每個螺栓墊上2個墊圈。所有安裝螺栓不得采用空氣切割擴張孔。板層銷孔超過允許偏差，連接螺栓無法通過時，可用鉸鏈修理，但修理后的大直徑應(yīng)小于螺栓直徑的1.2倍，鉸鏈孔應(yīng)防止鐵屑落入板層間隙。同時，本工程所有規(guī)格的高強度螺栓由監(jiān)理作證取樣后送到試驗室進(jìn)行試驗。

該工程計劃組建6人負(fù)責(zé)高強度螺栓施工，其中螺栓安裝4人，初擰2人，終擰2人，當(dāng)天安裝的螺栓當(dāng)天終擰完。

(七)焊接方法及焊接材料要求

必要時，現(xiàn)場設(shè)置臨時防風(fēng)、防雨棚，改善風(fēng)、雨等自然環(huán)境的影響。

選擇合適的電焊機、碳弧氣刨、穩(wěn)壓器和焊接輔助裝置，如干燥箱、保溫筒等，確保焊接所需的裝備完整，滿足質(zhì)量保證的需要，焊接前焊條必須干燥處理。

提供合格的焊接工人和探傷工程師，所有焊接工人必須持證上崗，所有對接焊接必須探傷，焊接等級必須滿足設(shè)計要求。

1.焊接方法和焊接材料選擇：

根據(jù)工程結(jié)構(gòu)焊點位置，現(xiàn)場焊接工程采用手工焊接結(jié)合的焊接方法，焊接材料根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼材材質(zhì)，現(xiàn)場焊接采用手工電弧焊接，焊接材料為E4303或E506焊條，定位焊接采用手工電弧焊接。底焊用直徑3.2的焊條，填充和蓋面焊用直徑4.0的焊條進(jìn)行。(天氣濕的話，需要烘烤電焊棒)根據(jù)表進(jìn)行選擇

2.結(jié)構(gòu)焊接施工順序：

焊接施工順序?qū)附幼冃魏秃附雍蟮氖ｂ艖?yīng)力有很大影響，焊接時為了盡量減少結(jié)構(gòu)焊接后的變形和焊接后的剩馀應(yīng)力，結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)盡量對稱焊接，使結(jié)構(gòu)受熱點在整個平面內(nèi)對稱、均勻分布，避免結(jié)構(gòu)受熱不均勻引起扭曲和大焊接后的剩馀應(yīng)力。

3.焊接順序要求：

①總體原則:任何部件的焊接盡量安排雙數(shù)焊工對稱焊接，為了大限度地避免焊接應(yīng)力使部件變形，首先焊接整個結(jié)構(gòu)節(jié)點的基礎(chǔ)焊接，然后焊接整個結(jié)構(gòu)節(jié)點的填充焊接，焊接節(jié)點的基礎(chǔ)焊接，各層的應(yīng)力自由釋放

②焊接前，焊接工要求檢查工裝輪胎架是否有效定位結(jié)構(gòu)部件，結(jié)構(gòu)兩端是否有保型裝置，并在防風(fēng)、防雨、保溫等焊接前做好準(zhǔn)備，在焊接過程中盡量采用焊接方法進(jìn)行焊接，減少焊接能量不同造成的附加焊接應(yīng)力。

4.焊縫質(zhì)量檢驗要求：

本工程的兩層梁柱、梁之間的對接焊接為二級焊接，焊接24小時后進(jìn)行20%的超聲波無損檢測，評定等級iii級。其他部位的焊接為角焊接、三級焊接，不進(jìn)行探傷試驗。

5.焊接工藝評定要求：

①焊接工藝評定按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量檢驗規(guī)范》規(guī)定，按照《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》、施工圖技術(shù)要求進(jìn)行。

②焊接工藝評定之前,應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程節(jié)點形式提出相應(yīng)的焊接工藝評定指導(dǎo)書，用來指導(dǎo)焊接工藝評定試驗(已做過的焊接工藝評定試驗，經(jīng)工程監(jiān)理確認(rèn)后可免做或替代)。焊接技術(shù)評價試驗通過多次檢驗或試驗評價后，公司檢驗中心根據(jù)試驗結(jié)果發(fā)行焊接技術(shù)評價報告書。

③焊接工藝評定前，主管焊接工程師應(yīng)根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》內(nèi)容，結(jié)合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點、節(jié)點形式等制定焊接工藝評定試驗方案。

④焊接工藝評定試驗方案由主管焊接工程師提出，經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理會簽字實施。

⑤施工單位根據(jù)焊接工藝評定報告，編制焊接工藝指導(dǎo)書用于指導(dǎo)產(chǎn)品焊接。

（未完待續(xù)）