鋼管是我們生活中常見(jiàn)的材料，市場(chǎng)上的材料種類越來(lái)越多。桁架樓板承重板在鋼管中具有良好的耐腐蝕性，因此受到許多消費(fèi)者的歡迎。接下來(lái)，我們將向您介紹寧夏鋼結(jié)構(gòu)大棚如何連接和焊接過(guò)程控制方法。

一、桁架樓承板如何連接

1、車絲式連接

(1)扣：管箍與絲扣不能完全接觸全接觸或松動(dòng)，切斷緊固件部分，重新安裝緊固件。

(2)鋼管扣與管箍扣不一致，無(wú)法連接，應(yīng)更換管箍或調(diào)整設(shè)備，重新裝置。

(3)鋼管車絲后漏印:測(cè)量鋼管壁厚是否符合車絲管標(biāo)準(zhǔn)厚度要求。

2、焊接式連接

(1)鋼管管口對(duì)接后，直線和鋼管沒(méi)有傾斜的問(wèn)題，建議切斷鋼管管頭后再加工。

(2)鋼管管口對(duì)接后，兩個(gè)管口對(duì)接不嚴(yán)格，導(dǎo)致焊口厚度不均勻;此外，由于自身原因或運(yùn)輸碰撞，鋼管管口橢圓形。建議在加工前切斷一小段鋼管管頭。

(3)鋼管管口對(duì)接后，管口處出現(xiàn)砂眼。

1、焊接時(shí)由于技術(shù)原因造成。

2.寧夏鋼結(jié)構(gòu)大棚管口存在鋅瘤，導(dǎo)致焊接困難和砂眼問(wèn)題。鋅瘤過(guò)大，管道過(guò)多，應(yīng)簡(jiǎn)單去除。

3、滾槽方式連接

㈠滾槽焊縫開(kāi)裂：

1.磨平噴嘴壓槽部分的內(nèi)壁焊筋，降低滾筒阻力。

2.調(diào)整鋼管和滾筒設(shè)備的軸心，要求鋼管和滾筒設(shè)備的水平。

3、壓槽速度調(diào)節(jié)，壓槽成型時(shí)間不能超過(guò)規(guī)定的時(shí)間，均勻、慢施力。

㈡滾槽斷裂：

1.將鋼管管口壓槽部?jī)?nèi)壁焊筋磨平，以減少滾槽阻力。

2.調(diào)整鋼管和滾筒設(shè)備的軸，要求鋼管和滾筒設(shè)備的水平。

3.調(diào)整壓槽速度，壓槽速度不得超過(guò)規(guī)定，施力均勻緩慢。

4.檢查滾槽設(shè)備的支撐輥和壓力輥的寬度和型號(hào)，兩輥尺寸是否不匹配，導(dǎo)致咬合。

5.用游標(biāo)卡尺檢查鋼管槽是否有規(guī)定。

(三)滾槽機(jī)滾壓成型溝槽應(yīng)滿足以下要求：

1、管端至溝槽表面應(yīng)平整、無(wú)凹凸、無(wú)滾痕。

2、槽圓心與管壁同心，槽寬、深均符合要求，卡箍件型號(hào)正確。

3.在橡膠密封圈上涂抹潤(rùn)滑劑，檢查橡膠密封圈是否損壞。潤(rùn)滑劑不得使用油性潤(rùn)滑劑。

二、焊接工藝控制

寧夏鋼結(jié)構(gòu)大棚桁架樓承板的焊前準(zhǔn)備與一般的低碳鋼是相同的，需要注意的是要認(rèn)真處理好坡口尺寸和附近的鍍鋅層。為了焊接，坡口尺寸應(yīng)適當(dāng)，一般為60~65°，留有一定間隙，一般為1.5~2.5mm;為了減少鋅對(duì)焊縫的滲透，焊接前可以去除坡口內(nèi)的鍍鋅層，然后再焊接。

在實(shí)際監(jiān)理工作中，采用集中坡口、無(wú)鈍邊技術(shù)進(jìn)行集中控制，采用兩層焊接技術(shù)，減少了未焊接的可能性。

焊條應(yīng)根據(jù)鍍鋅管的基材選擇。一般來(lái)說(shuō)，J422更常用，因?yàn)榈吞间撘子诓僮鳌?/span>

焊接方法:焊接多層焊接的第1層焊接時(shí)，盡量使鋅層熔化蒸發(fā)，使焊接脫落，可以大幅度減少液體鋅留在焊接中。

焊接角焊時(shí)，同樣在第1層盡量使鋅層熔化，使其蒸發(fā)而逸出焊縫，其方法是先將焊條端部向前移動(dòng)約5~7mm，使鋅層熔化后再回到原來(lái)的位置繼續(xù)向前施焊。

再次橫焊和立焊時(shí)，咬邊傾向較小;若采用前后往返運(yùn)條技術(shù)，更能獲得無(wú)缺陷的焊接質(zhì)量。

三、焊接質(zhì)量保證措施的五個(gè)控制方面

1、人為因素是施焊控制的重點(diǎn)。所以，在施焊前，應(yīng)選擇有技能的焊工，持焊工證，進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)、交底。也不能隨意更換，保證本管道焊工施焊的人員相對(duì)穩(wěn)定。

2、焊料控制：保證采購(gòu)的是正規(guī)焊料渠道，有質(zhì)保書(shū)、合格證，符合工藝要求;焊條頭回收嚴(yán)格，保證焊條的流向、用量;焊料要嚴(yán)格按工藝烘烤，一次發(fā)放不超過(guò)半天用量。

3.焊機(jī):焊機(jī)必須確保性能可靠，滿足工藝要求;焊機(jī)必須有合格的電流和電壓計(jì)，以確保焊接工藝的正確實(shí)施。焊接電纜不能太長(zhǎng)，焊接參數(shù)要長(zhǎng)時(shí)間調(diào)整。

4.焊接工藝方法:確保樓板特殊操作方法的嚴(yán)格實(shí)施，焊接技術(shù)進(jìn)行焊前坡口檢查，焊接技術(shù)參數(shù)、操作手法控制，焊后外觀質(zhì)量檢查，必要時(shí)增加焊后無(wú)損檢查?？刂坪附訉哟?、每道口的焊材用量。

5.焊接環(huán)境控制:確保焊接時(shí)的溫度、濕度和風(fēng)速符合工藝要求。